Vilka är nyckelpunkterna i tillverkningsprocessen för 18650 litiumbatteripaket?

18650 litium-jonbatteri är ett av de vanligaste litium-jonbatterierna på marknaden. Så, vad är nyckelpunkterna i tillverkningsprocessen för 18650 litium-jonbatterier? Låt oss ta en titt.

Tillverkningsprocessen för 18650 litiumbatteripaket är huvudsakligen baserad på batteripaketets struktur. De flesta tillverkningsprocesser för 18650 litiumbatterier är likartade, kännetecknade av flera parallell- och seriekopplingar. Tillverkningsprocessen för 18650 litiumbatteripaket har distinkta egenskaper, den viktigaste är dess flexibla montering. De flesta kontinuerliga beställningar kan slutföras halv-automatiskt, vilket visar den ökande förenklingen av 18650 litiumbatteripaketet. Ett typiskt 18650 litiumbatteripaket innehåller: 18650 celler, batteriskyddskort, anslutande nickelplattor, utledande nickelplattor, kraftpapper, isoleringspapper, ledningar eller pluggledningar, yttre PVC-förpackning eller skal, utgång (inklusive kontakter), nyckelbrytare, strömindikator, och extramaterial av plast, t.ex. kraftpapper, stödmaterial. Denna process är lämplig för de flesta typer av 18650 batteripaket.

1. Prioritera användarvänlighet och säkerställ användarvänlighet för anställda.

2. Prioritera driftsäkerhet, och säkerställ minimal risk för kortslutning eller adekvata förebyggande åtgärder under anställdas arbete.

3. Använd ett utrustnings-baserat tillvägagångssätt, vilket innebär att uppgifter som utförs med hjälp av extrautrustning bör automatiseras för att minimera manuellt arbete, eller åtminstone halvautomatiseras-.

4. Förpackningens utformning bör vara rimlig, lätt att hantera och placera och undvika situationer där produkter inte kan hämtas från kundens lokaler efter en betydande försening.

1. Använd litiumbatterier av hög-kvalitet. Kvalificerade och stabila leverantörer måste tillhandahålla individuella celler med hög-prestanda. Enskilda celler måste genomgå en serie säkerhets- och prestandatester före användning.

2. Lågt och konsekvent inre motstånd krävs. Oavsett om det är ett 14,8V litiumbatteripaket eller andra energilagringsbatterier måste lågt internt motstånd säkerställa tillräcklig kapacitet, platå och värmeavledning för hög-strömurladdning.

3. Batteristrukturen har en ventilationsdesign som upprätthåller ett minsta avstånd på 2 mm mellan intilliggande batterier. Denna struktur kräver användning av plastfästen för att säkra batterierna.

4. PACK batteritillverkare använder slitsade nickelplåtar för punktsvetsning. Nickelplåtens dimensioner uppfyller kraven för hög-strömurladdning, nickelplåtsmaterialet säkerställer lågt inre motstånd, punktsvetsmaskinen säkerställer stabil drift och svetsnålarna säkerställer kvalitet. Operatörer är utbildade och kvalificerade innan utrustningen används. Efter punktsvetsning kontrolleras svetsfogarna för hållfasthet. Vibrationstester utförs också på varje produktsats för att verifiera vibrationsmotståndet.

5. Olika batcher av batterier görs till typiska färdiga produkter och livslängdstester utförs. När man sammanfattar erfarenheter från designspecifikationer för litiumbatteri PACK, genomgår de färdiga batteriprodukterna cykeltestning för att få den faktiska livslängden.

ACEY-BA10060-6batterilivscykeltestareär designad för ett omfattande utbud av åldringstester av batteripaket, lämpliga för olika typer inklusive ternärt, litiumjärnfosfat, bly-syra, nickel-metallhydrid och nickel-kadmium. Utrustningen är idealisk för batteritillverkande företag för att testa batterimoduler under produktion, såväl som för detektering av högströmsladdning och urladdning i EV/HEV-batterisystem. Den används också för hög-laddnings- och urladdningstester, batteriprestandabedömningar och dagligt underhåll av batterimoduler i batterifabriker och laddningsstationer.

6. Kontrollera batteriernas prestanda vid höga och låga temperaturer. Celler från olika tillverkare av PACK-litiumbatterier görs till färdiga produkter och urladdas i olika hastigheter vid höga och låga temperaturer för att få verkliga urladdningskurvor.

Acey Intelligentlevererar integrerade-one-stop-lösningar för både semi- och hel-automatiska litiumbatteripaket, som passar applikationer som ESS, UAV, e-cyklar, e-skotrar, elverktyg och två/tre-hjulingar. Företagets omfattande portfölj inkluderar också ett komplett spektrum av monteringsutrustning för batteripaket, allt från cellklassnings- och sorteringsmaskiner till isoleringspappersstickningsmaskiner, CCD-testare, punktsvetsare, BMS-testare och kompletta batteritestsystem.