Sammanfattning: Detta dokument sammanfattar drift- och inspektionsstandarderna för nyckelprocesser genom hela produktionsarbetsflödet för litiumbatteripaket. Riktlinjerna täcker alla steg från inkommande cellinspektion till leverans av färdig produkt och syftar till att säkerställa batteripaketens säkerhet, konsekvens och tillförlitlighet.
I. Inkommande inspektion och för-förbehandling
1. Fullständig visuell inspektionsstandard för battericeller
Cylindriska celler:Inspektera för frånvaro av kortslutning, oxidation eller rost, saknade eller felinriktade ansiktsdynor, spruckna filmer, filmrynkor och liknande defekter.
Prismatiska (kvadratiska) celler:Inspektera ytan för frånvaro av elektrolytrester, grader eller andra föroreningar; kontrollera att det inte finns något läckage, utbuktning, deformation eller kortslutning. Ansiktsskydden måste vara fria från felinriktning eller lyftning; sammansatta nickelremsor får inte visa tecken på oxidation, kontaminering eller lossnande (kalllödningsfogar).
Polymerceller:Inspektera ytan för frånvaro av elektrolytrester eller andra föroreningar; kontrollera att det inte finns något läckage, gasexpansion (svällning) eller deformation. Se till att elektrodflikarna är intakta (inte trasiga), hörnen är oskadade och vikta kanter inte visar några tecken på delaminering.
2. Standarder för applicering av ansiktsskydd på battericeller
Krav: Ansiktsdynorna måste fästas ordentligt, utan felinriktning eller lyft, och får inte sträcka sig utanför kanterna på cellens ändyta. Dessutom får de inte täcka den negativa terminalniten på aluminium-höljda celler, och inte heller den positiva terminalen på stål-höljda celler.
3. Standarder för elektrisk prestandatestning av battericeller
Testmetod: Använd utrustning som multimetrar/multifunktionella testfixturer, batteriinterna resistanstestare, etc. Utför testet genom att bringa de positiva och negativa polerna på battericellen i kontakt med motsvarande polaritetsstift på testfixturen.
Polaritetsidentifiering: För stål-höljda celler fungerar locket som den positiva terminalen, medan höljet fungerar som den negativa terminalen. För aluminium-höljda celler fungerar niten som den negativa terminalen, medan höljet fungerar som den positiva terminalen.
II. Battericellssammansättning och anslutningsprocesser
1. Standarder för cellbindning och montering
Tillämpningsomfång: Tillämplig på cylindriska battericeller konfigurerade i multi-parallell och seriearrangemang, med självhäftande eller dubbel-tejp för limning.
Processkrav: Ändytorna på intilliggande celler som binds samman måste vara jämna (inriktade). Innan lim appliceras måste ett isolerande material-såsom hög-temperatur-tejp- appliceras på limytan på minst en av cellerna (som täcker en höjd som inte är lägre än ändytan) för att förhindra kortslutning under efterföljande punktsvetsning. Limmet måste fördelas jämnt i mellanrummen mellan cellerna och får inte svämma över på cellernas ändytor.
2. Svetsprocessstandarder
Lödningsstandarder:
Lödtiden för skyddskortsledningar/pluggar måste vara mindre än eller lika med 3 sekunder.
Krav: Lödfogen måste helt omsluta trådspetsen, utan defekter som kalla fogar, avlödning, överbryggning, lödslagg, lödspetsar, komponentlossning eller brännskador på trådisoleringen.
Punktsvetsstandarder:
Svetsning av battericeller till nickelremsor:
Prismatiska celler:Punktsvets 2 punkter på den negativa terminalniten; punktsvetsa 4 punkter på den positiva terminalen av sammansatt nickelremsa (undvik lasersvetsade punkter- i båda ändar).
Cylindriska celler:Punktsvets 4 fyrkantiga-punkter på både de positiva och negativa polerna; på minuspolen, undvik det centrala cirkulära området med en diameter på cirka 4 mm.
Polymercellflikar:För nickelremsor med en bredd på 3 mm eller mindre, punktsvetsa 2 punkter; för bredder större än 4 mm, punktsvetsa 4 punkter.
Svetsning av skyddsskiva till nickelremsor:
Förutsättning: En nickelpläterad- stålplåt måste fästas på lödkuddarna på skyddskortet.
Svetsfogarna måste vara säkra, utan ljusbågsbildning/gnistor eller avlödning. Antalet svetspunkter bestäms av dynans storlek: 2 punkter för dynor som mäter 4 mm x 4 mm eller mindre; 4 punkter för kuddar större än 4 mm x 4 mm.
III. Isolering och säkerhetsskydd
Appliceringsstandarder för isoleringstejp:
Detta är en kritisk process för att förhindra kortslutning; isoleringsskydd måste appliceras på följande platser:
Mellan kontaktytan på skyddskortet och battericellen.
På platser på skyddskortet där ledare med olika polaritet (nickelskivor, lödkuddar, kretsspår) kan överlappa med pluggar eller ledningar.
Vid specifika strukturella punkter på stål-höljda eller aluminium-höljda celler (t.ex. böjda nickelremsor, exponerade nitterminaler) där kortslutning potentiellt kan uppstå.
När celler ansluts parallellt eller i serie måste isoleringsmaterial-som integrerade isoleringsdynor, kornpapper eller hög-temperaturtejp- appliceras mellan intilliggande celler och mellan serieanslutna-terminalytor.
För längre ledningar med olika polaritet i batteripaketet måste de exponerade trådkärnorna täckas med värme-krympslang eller lindas med isoleringstejp för att förhindra oavsiktlig kontakt och kortslutning.
IV. Extern förpackning och slutmontering
1. PVC Värme-Användningsstandarder för krympfilm
Filmapplicering: Justera längden på värme-krympfilmen enligt formen på batteripaketet; överhängslängden vid de plana ändarna kan skilja sig från den vid de böjda ändarna med 1–3 mm för att säkerställa fullständig inkapsling. Värmekrympning: Den färdiga produkten måste vara platt och slät efter värmekrympning, fri från rynkor, filmbrott eller sneda kanter och får inte exponera den interna battericellen, skyddskortet eller trådkärnorna.
2. Batterihus/rammontering och ultraljudslimningsstandarder
Husenhet: Skyddsbrädan måste snäppas in i den avsedda positioneringsstrukturen i plasthöljet eller ramen, följt av införandet av batterikroppen. Enheten måste sitta helt och korrekt inriktad, fri från växling, lutning eller felinriktning.
Ultraljudsbindning: Används för att smälta samman de övre och nedre husskalen. Svetssömmen måste vara likformig, fri från överflöd av material eller felinriktning och får inte orsaka kompressionsskador eller termiska brännskador på husets yta eller inre metallkomponenter.
V. Identifiering, testning och slutinspektion
1. Kodnings- och märkningsstandarder
Kodning: Innehållet inkluderar vanligtvis företagets logotyp, battericellsmodell, kapacitet, spänning och produktionsdatum. Innehållet måste vara korrekt, texten tydlig och läsbar och fri från trasiga tecken eller feljusteringar.
Märkning: Kategoriserad i tre typer: fullständig-omslagsmärkning, märkning av plasthus och märkning av PVC-film. Etikettens placering måste vara korrekt och fri från lutning, luftbubblor, föroreningar, veck, skalande kanter eller liknande defekter.
2. Prestandatestningsstandarder
Grundläggande parametrar:Testning täcker spänning, intern resistans, överströmsskydd, kortslutningsskydd, NTC/ID-funktioner, etc. Alla parametrar måste överensstämma med processspecifikationerna (t.ex. spänningsområde på (3,75~4,15) * N, intern resistansökning som inte överstiger 20%).
Åldringstest:För fler-serier/parallella batteripaket används en specifik laddnings-urladdningskur (t.ex. 0,5C laddning, 0,2C urladdning) för att verifiera funktionalitet, kapacitet och stabilitet. Särskild uppmärksamhet måste ägnas åt att säkerställa korrekt polaritet under anslutningen.
Specialfunktioner:För "smarta" batterier måste specifika funktioner som kommunikationsprotokoll, programskrivning och kodlås testas.
ACEY-BA3020-18Batteri åldrande maskinär utformad för att utvärdera åldringsegenskaperna hos olika batterityper, inklusive ternärt, litiumjärnfosfat, bly-syra och nickel-metallhydrid/nickel-kadmium.
3. Standarder för inspektion av färdig produkt
Plasthus typ:Inspektera höljet för eventuella skador eller deformationer; verifiera att svetsfogarna är enhetliga och att alla metallkomponenter och etiketter är intakta.
PVC-film-Omslagstyp:Kontrollera att PVC-värme-krympförpackningen är intakt och korrekt applicerad och att etiketterna och kodningen uppfyller alla krav.
Fullständig-omslagsetiketttyp:Inspektera den övergripande kvaliteten på både etiketten och plasthöljet.
VI. Förpackning och lager
Förpackningsstandarder
Batterier utan yttre hölje ska packas platt i blistertråg och staplas.
Standardbatterier måste först placeras i en plastpåse och föras in i en innerlåda, som sedan placeras i en ytterkartong; alternativt kan kartongavdelare (knivkort) användas för att säkra batterierna på plats. Batterierna måste placeras plant och säkert, så att de inte förskjuts i kartongen; de korrekta fraktmärkena måste fästas på utsidan av kartongen.
