1. Dåligt penetrationsdjup
Nyckelproblem: Otillräckligt bildande djup eller strukturella defekter vilket resulterar i sprickor, rynkor osv. .
1.1 Påverkan av mögelparametrar
1.2 Formning av tillståndskontroll
- Kontrollerat yttryck: 0.3 - 0.5 MPA . Otillräckligt tryck → rynkor; Överdriven tryck → sprickor
- Presshastighet: mindre än eller lika med 5 mm/sek . snabb hastighet kan orsaka spänningskoncentration och leda till sprickor
- Underhållstid: Större än eller lika med 2 sek . Otillräcklig tid påverkar återhämtningshastigheten och resulterar i otillräckligt djup
1.3 biverkningar
OBS: Klyftan mellan formarna är vanligtvis inställt på 0,25 mm (dubbelt så stor som aluminiumfolien), och R -vinkeln justeras enligt stansdjupet:
När djupet är mindre än eller lika med 4mm, rvinkeln=1.5 mm; När djupet> 5 mm är R -vinkeln större än eller lika med 2mm .
För småbatterier måste en balans mellan utseende och styrka uppnås . R-vinkeln kan minskas på lämpligt sätt .
2. Topptätningsfel
2.1 Orsaker och lösningar
- Växande frågor: Inkonsekvent djup i matrisen och battericellens tjocklek → Justera dördjupet
- Rebound deformation: överdriven statisk tid innan det tjocka batteriet förseglas → förkorta processintervallet
- Fixturnoggrannhet: Avvikelse i planhet mellan fixturbasen och tätningshuvudet → Regelbunden kalibrering
- Rengöring av utrustning: Rest PP -lim på tätningshuvudet → Rengör varje skift
- Operativa specifikationer: Standardisera plockning och placering av gester för att undvika att dra
2.2 Orsaker till läckage
3. Batterihörnskada
Gemensam plats: Den vikta kanten på den andra tätningen (på den positiva/negativa elektrodfliksidan)
Orsaka analys
Upprepad böjning av krockkudden orsakar trötthet och skador på aluminium-plastfilmen . Injektionstiden för den andra tätningen är för lång och böjningsfrekvensen är överdriven . Lösning
Det är förbjudet att direkt ta tag i airbagen . för att minska den manuella böjningen av aluminium-plastfilmen, måste förhandsundersökningsprocessen genomgå ett 180-graders böjningstest med större än eller lika med 5 böjningar utan några pinholes . förhandsförfarandet: Temperatur 150-160} grad 1S, tid 1S, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, press, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, tryck, press, press 0.1-0.2 MPA .
4. Två tätningsfel
4.1 Orsaker till läckage / dålig lödning
Högtemperaturfluktuationer i tätningshuvudet → Kalibrering av temperaturkontrollsystemet → Efter fyllning är intervallet mellan två tätningar> 24 timmar → Avvikelse i planheten i tätningshuvudet under kontrollprocessen> 0 . 1mm → slipning och reparation av resterande elektrolyt → Pre-sealing vinkelposition + inlett bakning.
4.2 Fördjupad analys
Kärnfråga: Elektrolyt förorenar CPP -skiktet, vilket resulterar i en minskning av värmetätningsstyrkan
Riskpunkter: Även om den sekundära värmetätningen kan förånga elektrolyten, kan den återstående vätskefilmen fortfarande orsaka läckage i det senare skedet
4.3 Optimeringsåtgärder
Öka diametern på fyllportöppningen, minska elektrolytläckage → Fyllnålens position nära battericellen minskar åldrandet av den sprayade elektroden (lutningsvinkel 15-30 grader) → Främja elektrolytabsorption → Använd en lutande position under vakuumpumpning → Minska resterande ämnen
5. kantspänningsavvikelse
5.1 Definition:
Den potentiella skillnaden mellan aluminiumskiktet i aluminium-plastfilmen och de positiva/negativa elektroderna, vilket återspeglar isoleringsprestanda för paketet .
5.2 Standard
Branschtröskel: mindre än eller lika med 1V (för vissa företag som Guangyu är det mindre än eller lika med 0 . 5V) Mätmetod: Använd den röda sonden för multimetern för att ansluta till fliken och skjut den svarta sonden över aluminiumskiktet för att få maximumvärdet.
5.3 Orsaker och motåtgärder
Förpackningsfel: Otillräcklig toppförsegling / dubbel tätningsvärmeförsegling → Kontrollera PP -restfrekvensen vid 70-90%
Skador i aluminiumskikt: Otillåtet försegling av tätning → Tilläggsbredden ska vara större än eller lika med 3 mm
6. Intern korrosionsfel (svart spotdefekt)
6.1 Orsak
Slutplattornas skeva gör att aluminiumskiktet kommer i kontakt med den negativa plattänden, vilket resulterar i otillräcklig tätning av battericellen, otillräcklig exponering av aluminiumskiktets ändplatta utanför PP -skiktet och kortslutning mellan metalländplattan och aluminiumskiktet .}
6.2 Kontrollpunkter
Den hårda tätningsprocessen kalibrerar strikt positionen för ändplattorna (kompensation mindre än eller lika med 0 . 3mm), med tätningskanten reserverar större än eller lika med 2 mm, tjockleken på PP -skiktet efter värme som tätas större än eller lika med 20μm, och täckningen av ändplattan vidhäftande på metalldelen större än eller lika med 1,5 mm.
7. Nylonskiktstratifiering
7.1 Fenomen
Efter bildning visas bubblor i hörnen eller vikta kanter, som är särskilt märkbara efter värmetätning .
Detta är inte ett problem med själva plastfilmen som inte är aluminium (den förekommer bara lokalt) .
7.2 Anledning
Under gjutningsprocessen sträckte sig nylonskiktet alltför . Efter värmetätning överskred kontraktionskraften bindningskraften med aluminiumskiktet
7.3 Motåtgärd
8. Omfattande analys av läckavvikelser
8.1 All-Stage Riskpunkter
- Formningssteg: Otillräcklig R -vinkel i de fyra hörnen leder till brott
- Monteringssteg: Cellens inre kraft (T1) överskrider vidhäftningskraften för värmeförsegling (T2)
- Värmeförseglingssteg: Skador på formens aluminiumskikt och otillräckligt reserverat utrymme orsakar delaminering och bristande efterlevnad av temperatur/tryck/tidsstandarder
- Fyllningssteg: Restelektrolyt vid tätningen → Minskning av värmebetalningsstyrkan för CPP -skiktet
- Långvarig lagring: Elektrolyt korroderar fliken (kräver yt passiveringsbehandling av AL-skiktet)
- Efterbehandling: Överdriven fällbar kant orsakar skador på värmeförseglingsområdet .
8.2 Nyckelkontroller:
Värmeförseglingskvalitetskontroll: skalstyrka större än eller lika med 3n/15mm
Aluminiumplastfilm CPP -tjocklek större än eller lika med 30μm, kompensation för klyftan på fliken självhäftande band
Sammanfattning:
The production process of soft-pack batteries is complex. The matching of parameters in each stage and the detailed control are the core to ensure high yield. From optimizing the R-angle and gap of the mold with poor deepening performance, to precisely controlling the temperature and pressure for top sealing and double sealing, and preventing structural defects such as corner damage and delamination, all require systematic optimization based on material characteristics (såsom duktiliteten i aluminium-plastfilmen och värmetätningsstyrkan i CPP-skiktet) och utrustningens precision (såsom fixturens planhet och temperaturkontrollen av tätningshuvudet) .}
Nyckeln till att lösa processproblemen ligger i:
- Förutsägelse av full processer: Ställ in felförebyggande punkter för varje process från gjutning till förpackning, såsom att minska elektrolytföroreningar i förhandsverksprocessen och främja infiltration genom lutande placering och statisk ställning;
- Dynamisk parametermatchning: Justera R-vinkel-, fördjupnings- och värmetätningsförhållanden enligt batteriets storlek och materialsystem för att undvika "enstor-pass-all";
- Dubbel standardisering av utrustning och drift: Kalibrera regelbundet fixturnoggrannhet, rengöra tätningshuvudet och stärka utbildningen av anställdas handgester för att ta bort och placera battericellerna för att minska mänskliga skador;
- Verifiering av materialprestanda: Välj aluminium-plastfilmer som har godkänt böj- och skalstyrkestest för att minska riskerna för delaminering och läckage från källan .
Genom processstängd slingkontroll och kontinuerlig iteration kan konsistensen och tillförlitligheten hos påsbatterier effektivt förbättras, vilket lägger grunden för massproduktionen av högenergitäthet och långcykelprodukter .
Acey Intelligent'saffär täcker cylindriska,påse cellmontering, Battery Cell & Pack Testing Systems, Prismatic, Pouch Battery Pack Semi-Automatic & Full Automatic Assembly Machines, etc .} Om du har behov, vänligen kontakta oss när som helst .}
